总经理郑莱毅坐在对面，言必及细节。他不止一次以自己穿着的鞋子作比：“好穿的鞋子要合脚，鞋跟人的脚型如何贴合，背后是有标准的。”他用拇指和食指比划出一段长度，“鞋子不仅要符合脚型静态时的舒适要求，更要考虑人在行走运动时脚的舒适感，因此鞋脸长度、口门宽度、鞋口和后跟的高度等都是有讲究的。”一位专业的鞋匠风貌，清晰可见。
康奈总经理郑莱毅先生
一双鞋怎么做，无论是传统手工制作，还是机械化生产，或者高端定制……这些在他看来，追求品质是第一位的，就是要坚持专注和精益求精的工匠精神，耐心专注地把鞋做好，并坚持不懈，“守正”才能“出奇”。
到英国留学只为学做鞋
在郑莱毅出生后的第二年，父亲郑秀康刚开始学做鞋，后来开了家庭作坊，一路发展壮大。所以他说：“我是跟这个企业一起长大的。”
康奈1980年从一个家庭作坊起步，最早的时候叫“红象”，1985年曾更名“鸿盛”，早期曾租用温州市粮食复制厂作为工坊。郑莱毅小时候经常去玩，看到工人的工作热情都很高，他也像个“小鞋匠”一样，拿起锤子，学着师傅锤鞋的样子敲敲打打，像模像样。
“当时其实就是觉得好玩，”他笑说，“但也正是在这种环境中成长起来，长大之后，真的喜欢鞋，喜欢做鞋。”
1989年，郑秀康专程考察了意大利的制鞋业，郑莱毅一路跟随，看着父亲如何与外国人沟通，学习意大利人的做鞋方法和做事方式，回国后，郑秀康便下定决心转型发展，引进意大利先进制鞋工艺和管理方法，并组建了第一条机械化流水线。这个变化，让郑莱毅开始隐约感受到父亲是如何构思企业未来的发展之路。
郑莱毅(左)与父亲郑秀康(中)、姐姐郑莱莉的合照。
高中毕业后，他到英国De Montfort大学，学习制鞋设计专业，包括鞋的设计、鞋的制作工艺技术、鞋类检测，到营销推广、信息化技术应用等。在此期间，除了学习制鞋本身的设计和制作外，他深刻认识到，制鞋相关领域的发展，对鞋业发展将产生深远影响，也是那个时候打下的基础，使他对未来企业的发展方向有深刻的理解。
这两段出国“拜师”经历，如果说第一次的熏陶是潜移默化的，那么去英国的这段留学经历，让他真正摸到了制鞋的命门。与大多数企业家二代相比，这其实是截然不同的选择，很多企二代读的是金融经济或工商管理，但郑莱毅的目标，明确且坚定，直指“制鞋”。正如他自己所说：“我很早就感觉到，自己跟鞋是分不开的。”
终结“本店没有温州鞋”历史
进入康奈后，郑莱毅从普通车间员工做起，逐一做过制鞋的每道工序，随后历经营销、开发等部门，担任过公司副总经理，2010年12月开始，担任了康奈集团总经理。
回顾在企业的这一路，郑莱毅觉得，随着整个社会经济发展，特别是在新常态下，我们更应该保有初心，回归工匠精神的本质，不要因为国内外经济不景气，而去改变我们的目标，“产品的质量和对消费者的诚信，是我们最基本的底线。”
材料的优劣，对一双鞋的品质是至关重要的。康奈皮鞋以真皮面料为主，在材料的选择上，全部使用头层牛皮，头层牛皮也有等级之分，“我们在设计产品的时候，就确定了使用哪个等级的皮料，用哪个厂家生产的皮料，并严格执行。”郑莱毅说，“我们绝不会以降低材料的等级，去降低鞋子的成本。”
回忆起康奈坚守质量的故事，郑莱毅讲述起父辈带领康奈人发明塑料鞋跟的故事、率先实施皮鞋机械化制造的故事、研发欧版“大利来”皮鞋的故事等。1993年，康奈皮鞋参加了在北京举办的全国鞋业博览会，以卓越的品质和产品档次征服了评委，一举夺得“中国十大鞋业大王”称号。随后，北京燕莎、上海华联等全国各大商场都欢迎鞋王康奈进店销售，从此结束了“本店没有温州鞋”的历史，为温州质量立市打响“第一炮”。
“这些事，是康奈秉承工匠精神，以质取胜的生动案例，至今公司都以这些案例来教育新员工，让工匠精神在康奈代代相传。”郑莱毅反复强调，父辈留给自己最宝贵的财富正是这种精益求精的工匠精神，作为创二代，将坚决秉承这种精神，并发扬光大。
总在寻求让产品更优化一点
现在，康奈成立了省级鞋类技术研究院，在产品创新、工艺创新、技术创新方面都取得新突破。积极开展基于脚型大数据的收集与分析，建立了一个庞大的脚型数据库，开发了符合中国人脚型的康奈第五代鞋楦;研发了新固特异工艺;推出“三合一”速型技术;率先运用帮底一体成型新工艺，成功研发并量产了翻底鞋。近年来还发布了行业首个“舒适鞋”企业标准。
2001年，康奈与英国著名鞋类研究机构SATRA合作，开展舒适度研究。什么样的鞋穿着更舒适?“这需要结合运动生物力学，分析人在行走时的足底压力分布，以及运动步态和材料对皮鞋设计的影响。”郑莱毅说，“我们将致力于舒适鞋的研究，已经开发了商务舒适鞋，今后将会推出更多舒适系列产品。”
基于皮鞋个性化功能开发的趋势，郑莱毅说：“我们将推出个性化鞋垫，适应消费者不同的脚型、体重、穿着习惯和行走环境，通过改善鞋垫来提高鞋的舒适性。”
总在寻求让产品更优化一点，精益求精，是郑莱毅的思维习惯。按照常规，做好一双鞋，需要夹帮、复底等上百道工序，而康奈推出的翻底鞋工艺，取消了皮鞋绷帮、刷胶复底等主要工序，帮面跟鞋底之间通过一道缝合，翻底一体成型，90秒就能完成。该技术不仅大大减少了工序，减少了用工，而且无胶成型，符合绿色环保的发展理念。根据浙江制造的部署，康奈参与了《浙江制造高端皮鞋标准》的制定。
采访当天，康奈拿到了此前申报的“固特异线缝鞋的精益化制造方法”发明专利证书，郑莱毅就向记者介绍起这项专利的研发过程：“固特异工艺是国际高端皮鞋的生产工艺技术，康奈在固特异工艺制造方面一直走在行业前列。但，我们还想在该技术基础上，进一步提高效益，实现精益化生产，这还需要克服很多技术难关。”
2013年底，郑莱毅组织意大利设备专家和公司设计、工艺、生产部门的技术骨干开始研发攻关。为此，技术攻关小组先后进行了二十多轮的反复试制，他自己也参与试制。他说：“其中最难的，就是隐线平腔技术如何与帮面精位设计实现完美结合。”回到家中，他始终在反复思考这个问题，在技术攻关小组的微信群里，甚至有他凌晨4点发上去的几个攻克难关的点子，后来攻关小组成员根据他的想法进行试制，最终攻克了固特异精益化生产技术。
