中国服装协会 顾问
中国服装智能制造联盟专家组 副组长
东华大学教授 闻力生
一、服装企业成衣质量的好坏要看缝制质量
服装企业在服装成衣加工过程中，为了保证服装成衣产品质量，需要经过多项检查：一是要在加工过程中检查各个工序完成加工情况，做得不合格的工序要能及时返工，直到合格为止；二是对已加工成衣产品进行出厂检测，出厂检测要按照国家相关标准进行检测，主要检测内容包括成衣内在质量检测、外观质量检测、物理性能检测、功能性检测等等。也许大家觉得奇怪，为什么成衣质量检测中没有看到缝制质量的检测呢？难道成衣质量检测中没有缝制质量的相关国家标准吗？不是这样的，其实，在成衣质量检测中，因为缝纫质量是外观质量和物理性能检测的重要组成部分，所以通常会被归类到具体的检测项目中，而非单独作为一项国家标准列出。例如缝纫质量的检测可在外观质量中直接体现出来，如在对线迹整齐度检测中，检测是否有跳线、漏针、线迹歪斜等，属于外观疵点检查范畴（如国家GB/T2660《衬衫》、GB/T2662《棉服装》等标准中），明确将缝纫线迹不顺直、跳线、漏针等列为外观不合格项；又如在衣片接缝的外观是否平整、宽窄是否一致，是否有皱缩或拉扯痕迹，这些在西装、牛仔裤等中均有对缝线及线迹的具体要求；再如在成衣物理性能中的强度检测也与缝纫线迹有关，通过专业设备测试接缝处的拉伸强度（如国家GB/T13773.1《纺织品接缝强力和扩张度的测定》），若缝纫针距不足、线迹过松，会导致接缝易开裂，直接影响成衣质量，等等；总之，缝制质量属于成衣生产的工艺环节，不同品类服装，如衬衫、羽绒服、西装、牛仔服等的缝纫要求差异较大，因此对各种服装品类的缝制质量要求都在细分服装品类的国家标准中有所规定。
大家知道，2024年“双十一”期间，我国服装品类全网销售额为1,684亿元，仅次于家用电器和手机数码，位列第三。但是其中女装品类退货率达到了历史峰值，高达75%-95%。特别是网红女装店普遍退货率在80%左右。这些退货主要是缝制工艺差、面料不符、“货不对板”等质量问题。而从缝制工艺来说，当前服装企业感到最头痛的缝制工艺差主要体现在缝制线迹不美观、容易出现鸟巢现象、厚料薄料针距误差太大等问题，见图一。
图一 缝制线迹的核心痛点
可见一个服装企业如果不注重成衣生产工艺环节中的缝制质量，那么服装成衣的耐用性、舒适性、美观性就会失去，企业一定会遭受到返工和退货的处理。
当人类缝制成衣由手工线迹时代发展到缝纫机线迹时代时，缝纫机能缝出什么线迹和什么才是好的线迹便被提上议事日程。大家都知道，现在最主要的线迹有301锁式线迹、504三线包缝线迹和406双针三线绷缝线迹最为常用，当然除了最主要的线迹外还有较重要的次要线迹如304曲折线迹、加固线迹、暗缲线迹、钉扣/锁扣眼线迹、各种花式线迹、双针线迹等等。锁式线迹通常由平缝机缝制形成，包缝线迹通常由包缝机缝制形成，绷缝线迹通常由绷缝机缝制形成，其形成试样见图二。
图二 成衣主要线迹
我国有大大小小服装企业17万家之多，据统计，到2024年服装企业共有1620万员工，拥有1200万台缝制设备，其中有850万台是各种用途的平缝机，因此可以说平缝机质量好坏决定了服装缝制质量的好坏，也可以说平缝机锁式线迹的好坏决定了服装成衣的好坏。2024年，我国服装规上企业年产量是204.62亿件，服装全行业年产量是700多亿件，可为全球每人提供约9件衣服，所以平缝机好坏也关系到全国乃至全世界，我们缝制设备企业应该为缝纫机高质量发展而努力！
其实，随着不同时代的发展，缝纫机质量也在不断提高与发展，235年前的1790年，英国木匠托马斯·山特（Thomas Saint）发明第一代缝纫机，这台缝纫机主要用于缝制皮革和帆布材料，采用单线链式线迹，需先打洞后穿线，属于手摇式曲柄驱动针的上下穿刺和线迹形成，这不能用于一般服装成衣缝制；1829年，法国裁缝巴瑟莱米·蒂蒙尼耶（Barthelemy Thimonnier）发明了手摇链式线迹缝纫机，并在1831年用于巴黎陆军军服厂批量生产军服，这是缝纫机首次在工业生产中规模化使用，但是链式线迹缝制衣服是不牢固的；1846年9月10日美国机械工人伊莱亚斯·豪（Elias Howe）取得双线锁式线迹缝纫机的发明专利，锁式线迹牢固，适合于棉麻等服装成衣的缝制；1851年，美国艾萨克·辛格（Isaac Singer）成立的胜家公司，在豪的锁式线迹缝纫机基础上，对缝纫机自动送料机构设计和手摇式改为脚踏驱动，使缝纫机操作更便捷，其产品广泛应用于服装成衣工厂。这以后，平缝机才有了完整的针刺机构、旋梭机构、挑线机构和送布机构等四大机构的锁式线迹缝纫机；1900年由德国百福等公司（Pfaff）又推动工业缝纫机技术升级，引入了电动机驱动和自动化功能的平缝机等；1975年美国胜家公司又推出了电脑家用平缝机，开辟了电脑控制缝纫机的新时代。在电脑控制技术成熟后，胜家进一步将其应用于工业缝纫机领域，电脑控制缝纫机不仅具备自动切线、自动停针、自动拨线、自动倒针等辅助操作自动功能，还能实现多种式样的重叠缝和程序缝,同时计算机控制的机电伺服系统所特有的无级调速、轻柔起动、精确定位、故障自动诊断和显示等优越性能，进一步提高了缝纫机的质量；在2023—2024年我国浙江杰克科技股份有限公司推出的两大AI智能缝纫设备，那就是“快反王”平缝机和“过梗王”智能包缝机，这标志着缝制行业正式进入智能化缝纫机新时代。由上可见，从18世纪末到19世纪末，缝纫机制造的线迹和机构技术发明的发展和使用均在英、美、法等发达国家，直到20世纪以后，缝纫机制造的产业才逐渐转移至日本、德国和我国。现在我们可以毫不客气的说，缝纫机缝制质量最好的在中国，为什么这么说呢，请看我国的“线迹大师”、“快反王”和“过梗王”缝纫机。
三、“线迹大师”“快反王”和“过梗王”让服装成衣再不返工和退货
2025年6月中旬，我国浙江中捷缝纫科技有限公司（以下简称中捷公司）召开了以“线迹革命0返时代”为主题的全球新品发布会；同期，浙江杰克科技股份有限公司召开了以“快反过梗 谁敢称王”为主题的杰克快反王2全球发布会。在发布会上，他们分别推出了“线迹大师”平缝机、“快反王2”平缝机和“过梗王”包缝机等产品，现在来分别说说它们的智能功能及应用。
中捷公司的“线迹大师”平缝机是基于其技术平台Tmaster™，通过DSC动态线迹控制系统，在以下四大领域实现了革命性升级。这四大领域是：具有实现底线余量提前预警的系统——睿光底线智控技术；具有保证线迹平直不起皱的“0度稳针直线技术”；具有AI传感器实时监控，随时感应缝料厚度的变化的“恒距调压自适应技术”；具有从源头杜绝鸟巢现象的“双刃锁线防缠技术”。通过这四大技术的实现“线迹大师”平缝机明显优于其他竞品，见图三。
图三 线迹大师平缝机的优势
应用“线迹大师”平缝机所缝制出来的线迹质量效果见图四。
图四 “线迹大师”平缝机的线迹质量
由图可见，“线迹大师”平缝机所缝制出来的线迹其线迹直度和针距一致性远比竞品优美（图二a）;对厚薄料“线迹大师”平缝机所缝制出来的线迹针距一致性远比竞品优美（图二b）; “线迹大师”平缝机所缝制出来的加固线迹正反面都十分优美（图二c、d），因此我们可以自豪地说，用“线迹大师”平缝机所缝制出来的服装成衣再不会返工和退货。
杰克公司的“快反王2”平缝机具有AI面料自适应系统，此系统应用九脑章鱼双核芯片，模拟生物神经网络，赋予缝纫机类似人脑的学习和优化能力。通过智能感知面料特性，实时调整送布力和针的穿刺力，实现不同面料的连续缝纫无需人工调节。它能支持每秒10000次算力的AI算法，精准识别面料特性并自动调整缝纫参数，降低故障率。它还采用大力猿双擎电机在原来大力猿电机强穿刺力的基础上实现了重大升级，拥有倒缝瞬息加固、澎湃扭力、极速响应的特点，能够实现超强爆发力。在极端面料（如牛仔布、丝绸）中表现稳定，在以2800转/分钟的转速情况下，创造了全程不断针、不断线倒缝338米的世界纪录。还有最重要的是，“快反王2”实现了头部无油，让工厂彻底告别油污烦恼。杰克公司从“快反王1”到“快反王2”，将技术创新锚定在缝制工工作体验与工厂效率提升上。这为我国和全球服装企业实现小单快反生产模式提供了切实可行的解决方案。到今年7月18日杰克公司成立三十周年之际，杰克公司的“AI缝纫机——快反王2”已生产下线3000万台，这告诉我们，从此我们服装企业可以应用具有自动识别面料、自学习缝纫和如何操作的AI缝纫机了，见图五。
图五 快反王2及其智能功能
同样，杰克公司的“过梗王”包缝机它具有AI全速送料系统，内置了百万级压送比模型库，通过每秒32000次的多模态检测，实时监测面料厚度变化，生成最佳压布力与送布力参数，实现“百倍厚梗不降速”。其次它具有闪电变压技术与灵犀送布技术，闪电变压技术能在0.00006秒内调整压布力，适应厚、薄、弹、硬等不同面料的波动变化。灵犀送布技术能将送布力精度达0.01N·m，综合扭矩达9.2N·m，确保压布力与送布力的实时匹配。这些技术的应用，使“过梗王”包缝机单台效率提高10.2%，特别适合“小单快反”模式下复杂面料的快速缝制处理。
图六 快反王2和过梗王过梗缝线迹
总之，杰克公司的“快反王2”平缝机和“过梗王”包缝机通过AI算法、高精度传感技术及高效动力系统，解决了常用缝纫机在复杂面料处理中的痛点，保证了过梗缝线迹的高质量，见图六。这不仅为企业显著提升了生产效率和缝制质量，同时还真正解决了服装成衣因缝制线迹质量差而返工和退货的问题。
四、我国创建智能缝纫机新时代
当今，尽管说日本（如重机、兄弟）和德国（如杜克普、百福）缝制设备企业长期主导高端缝纫机设备市场，但我们经过AI检索，在他们公开的信息中，尚未查出现在有将AI技术深度融合到缝纫机核心功能上的产品，所以说在2023—2024年我国浙江杰克科技股份有限公司推出的两大AI智能缝纫设备，那就是“快反王”平缝机和“过梗王”智能包缝机，这是我国在全球首创的，标志着我国率先进入了AI智能缝纫机新时代。
现在我们中国不仅是缝纫机制造大国，我们已经迈入缝纫机制造强国。行业数据显示，中国缝制机械产业占据全球工业机产量的85%以上，销售收入占75%以上，国际贸易量占全球半壁江山，加上我们有670家整机企业和1000多家零部件配套企业，其规模稳居世界首位。在技术创新层面，中国缝纫机已经实现了从机械化向自动化智能化跨越式发展。自动化智能平缝机、智能包缝机、智能模板机、智能缝制单元技术，DSC动态控制系统技术，工业机器人和物联网技术等等层出不穷，现在我们的中高端自动化智能缝制设备占比已从60%上升到90%，这些满足了全球和全国服装制造业的需要。
今后，为了我国服装企业建设少人或无人智能制造产线、车间、工厂的实践需要，我们缝纫机设备企业还要在现有创新技术及AI人工智能应用技术基础上，如：AI面料自适应技术、恒距调压自适应技术、一键换款技术、智慧底线检测技术、防鸟巢技术、直线线迹技术等等基础上，继续探索AI大模型及其相关技术在平缝机上的应用实践。我们要达到的目的是AI大模型技术通过“感知-决策-执行”闭环，实现四大机构的全自主智能协同控制。但大家知道这四大机构协同要在小于0.01秒级精度内同步是很难的，特别是当有非线性干扰因素，如缝纫速度突变、布料摩擦力变化、线材弹性差异等因素时，会破坏各个机构间的协同性，这些全部需要进行实时补偿，才能确保线迹形成稳定，这是短期内很难做到的。鉴于AI大模型相关技术在锁式线缝机的四大机构协同控制中具有服装生产智能化自适应性、服装生产无人化、服装生产模块化与柔性化有很大的应用价值和需要，我们一定要由现在的“AI辅助+DSC控制系统”的混合架构向AI全自主智能协同控制努力，愿我们的AI智能缝纫机再登高峰。
2025年7月于上海稿
